重竹地板的生產(chǎn)流程主要包括以下步驟：

　　一、原材料準備

　　選材：選擇生長周期為4年以上的優(yōu)質(zhì)竹材作為原料，一般選用胸徑大于10cm、壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹。這是因為竹齡較小或壁薄的竹材在加工過程中可能更容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　截斷：將原竹按照預定的長度截斷，為后續(xù)的加工做準備。

　　二、初步處理

　　開片：將截斷后的竹筒用機器開成等寬等長的竹片。

　　粗刨：去除竹片表面的竹青，為后續(xù)的精細加工做準備。

　　疏解：將竹片進過碾壓機碾壓后變成疏解竹絲

　　碳化：將疏解后的竹片進行碳化處理，使其去除竹子內(nèi)部的糖分、淀粉等雜質(zhì)，并增加竹材的防腐防蟲性能，同時進一步提高竹材的穩(wěn)定性和耐久性。

　　三、浸膠與干燥

　　浸膠：將碳化后的竹片放入浸膠設備中，浸漬一段時間，使其表面均勻涂覆一層膠粘劑。

　　干燥：將浸膠后的竹片進行干燥處理，以降低其含水率，確保后續(xù)的加工質(zhì)量。

　　養(yǎng)生：熱壓成型后的地板需要進行一段時間的養(yǎng)生處理，使其更好地適應周圍環(huán)境，達到含水率平衡，從而避免開裂、變形等問題。

　　四、熱壓成型

　　組坯：將浸膠后的竹片按照預定的規(guī)格和排列方式組坯。

　　熱壓：將組好的坯料放入熱壓機中，在高溫高壓下壓制成成品重竹地板。熱壓過程中要確保壓力、溫度和時間等參數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，以保證地板的質(zhì)量和性能。

　　五、后續(xù)處理

　　切割：熱壓成型后的板坯根據(jù)地板規(guī)格進行去邊，切割，修正，開槽。

　　砂光：對養(yǎng)生后的地板進行砂光處理，使其表面光滑平整。

　　涂飾：在地板表面涂刷底漆、防霉劑，面漆，以提高其耐磨性、耐污性和美觀度。

　　六、檢驗與包裝

　　檢驗：對成品地板進行質(zhì)量檢驗，包括附著力、表面效果、耐磨度和光澤度等指標。

　　包裝：將檢驗合格的地板進行包裝，并入庫存儲或發(fā)貨。

　　綜上所述，重竹地板的生產(chǎn)流程是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量和技術參數(shù)，以確保成品地板的質(zhì)量和性能。